普通電批、氣批由于重量輕、成本低等原因被大多數廠家所推廣，而一般的工業(yè)產品的螺絲鎖付工作采用電批或氣批，已經能夠滿足生產要求，因此認知度較高。

伺服擰緊系統(tǒng)需要通過伺服電機、PLC、驅動器來執(zhí)行任務，能夠運行復雜算法。其扭力控制更加精準，能實時給出扭力值，并且按照扭力參考值來執(zhí)行動作，完成高標準，高難度的鎖付工作。

       這里簡要從以下幾點介紹伺服自動擰螺絲系統(tǒng)與電批的區(qū)別。

       1、速度

       伺服電機出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩(wěn)定。

       2、精度

       伺服電機可實現(xiàn)高速實時檢測和高精度控制擰緊扭力值；正反方向都可以控制扭力；

       控制器界面實時顯示擰緊過程的主要數據:扭力實際值、轉角值、過程時間、是否合格等；由觸摸屏幕顯示、設置；

       普通電批只能根據電批來調節(jié)扭力，不能顯示實時扭力數據。

       3、壽命

       伺服電機通常壽命在1000萬次，壽命是普通電批氣批的5倍。

       4、成本

       伺服電機成本通常在普通電批的2倍以上。

       以上幾點伺服電機優(yōu)勢明顯，除了成本高以外，成本問題也是伺服自動擰螺絲系統(tǒng)不能普及的最主要原因。在自動鎖螺絲機的生產設計中，通常采用電批、氣批作為鎖付動力，其投資小、見效快、效率高并能達到鎖付要求。

       伺服擰緊機則用于高精度要求的產品（汽車發(fā)動機、航空等領域），而目前伺服擰緊機只執(zhí)行擰緊動作（如汽車輪胎擰螺絲），而不輸送螺絲螺帽。

       全自動的伺服擰緊機（具有自動送螺絲、自動擰螺絲等功能，可無人作業(yè)）應用還比較少。也正在一些M6以下的螺絲上推行全自動伺服擰緊系統(tǒng)。但多軸全自動伺服擰緊系統(tǒng)的設備成本要高出電批許多。所以只有對擰緊過程及扭力、角度控制有特殊要求的產品才適合使用。