常見裝配失效

　　螺紋連接簡單可靠，拆卸方便等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)的零配件裝配中。那么為什么會出現(xiàn)裝配失效呢?在出現(xiàn)裝配失效時，又如何能做到快速排障呢?

　　什么是螺栓裝配失效：不能滿足裝配目的都是失效的

　　例如：部件完全不能工作; 部件可以工作，但不能令人滿意地完成預(yù)期的功能;部件受到嚴(yán)重?fù)p傷不能可靠而安全的連續(xù)使用，必須拆下來進(jìn)行修理或更換……

　　一

　　裝配擰緊扭矩過大

　　裝配擰緊扭矩過大，即螺栓出現(xiàn)明顯頸縮或者斷裂

　　常見主要原因

　　01

　　螺紋/工件被額外潤滑，摩擦力減小，摩擦消耗的扭矩減少，導(dǎo)致過多的扭矩轉(zhuǎn)化為夾緊力

　　02

　　擰緊或預(yù)緊時施加的扭矩過大、施加扭矩時速度過快、施加扭矩時套筒與螺紋不同軸

　　03

　　零件本身的性能強(qiáng)度不夠以及緊固面與螺紋中心線垂直度超差

　　二、裝配擰緊扭矩不足

　　常見主要原因

　　01

　　嵌件松弛：當(dāng)螺栓嵌入軟材料中時，無法完全壓緊連接處

　　02

　　螺母裝配不當(dāng)：當(dāng)螺母擰下得太快時，會產(chǎn)生反彈效應(yīng)，擰緊處會稍微回彈松動

　　03

　　螺紋/工件摩擦系數(shù)增加

　　04

　　工藝設(shè)計不合理

　　三、螺紋受剪切力擰斷

　　常見主要原因

　　01

　　螺紋在擰緊過程中被卡死，例如：螺紋變形、相互聯(lián)接的牙型不一致、螺紋有焊渣等情況

　　02

　　螺栓擰進(jìn)的斷面被頂住，如螺母為盲孔的有效螺紋深度不夠

　　03

　　擰緊策略或者擰緊參數(shù)設(shè)計不合理

　　四、螺紋滑牙

　　常見主要原因

　　01

　　螺紋副強(qiáng)度不足：螺紋副強(qiáng)度需要比同等強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度高，8.8級螺栓對應(yīng)的8級的螺紋副強(qiáng)度

　　02

　　自攻時轉(zhuǎn)速過高：當(dāng)自攻時轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致螺釘切削材料的熱量來不及釋放，材料易塑化導(dǎo)致強(qiáng)度降低

　　03

　　自攻孔過大：自攻后螺紋副高度不足，因此強(qiáng)度也不能滿足要求

　　04

　　改變摩擦系數(shù)：一次擰緊有10%的扭矩作用最終轉(zhuǎn)化為夾緊力，如果通過涂油，加裝墊圈，改變涂層等等方法改變摩擦系數(shù)，螺紋副有可能強(qiáng)度不能滿足要求造成滑牙

　　05

　　對于表面有涂層的螺栓需要控制轉(zhuǎn)速，避免螺栓在高速擰緊時涂層脫落失效(300rpm以內(nèi))

　　06

　　接觸齒合的螺紋扣數(shù)少，螺紋與螺紋不在中徑以內(nèi)接觸(即精度配合不好，螺栓螺紋和螺母的螺紋接觸不夠)

　　07

　　在裝配方法上如果裝配不對孔，強(qiáng)擰也會造成螺紋滑牙

　　08

　　損壞螺紋以及螺栓跟螺母的螺距、角度變異都會導(dǎo)致螺紋滑牙

　　五、工件失效

　　常見主要原因

　　01

　　工件強(qiáng)度過低：工件在擰緊過程中受到夾緊力后變形、塑料件明顯泛白等

　　02

　　漏裝或者多裝墊片：裝配產(chǎn)品過程中漏裝或者多裝墊片，墊圈等常見的解決方案是將螺釘與墊圈加工為一體

　　03

　　漏擰螺栓：有多個螺釘擰緊時沒有計數(shù)功能，造成螺栓漏擰

　　04

　　多個螺栓沒有防錯：當(dāng)有多個螺栓擰緊時需要對不同位置有先后擰緊順序要求時，需要有外部裝配保證防錯，比如位置傳感器等

　　六、Stick Slip---尖叫螺栓

　　常見主要原因

　　01

　　工件表面粗糙

　　02

　　螺紋副摩擦系數(shù)高

　　03

　　連接太軟

　　04

　　擰緊過程中發(fā)熱嚴(yán)重

　　05

　　擰緊速度太高(造成螺栓涂層脫落)

　　七、過度衰減

　　常見主要原因

　　01

　　裝配工藝不合理

　　02

　　材料本身易衰減

　　03

　　連接件形變

　　另外還有：疲勞斷裂，震動引起松脫，延時斷裂等。

　　當(dāng)工件出現(xiàn)裝配失效時，我們可以從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等幾個方面逐一排查。當(dāng)然，當(dāng)我們熟知這些失效的外在表現(xiàn)及其潛在發(fā)生原因時，可以更迅速更精準(zhǔn)的幫助我們分析現(xiàn)場遇到的各類裝配失效情況。